耐腐蝕化工泵日常維護(hù)的關(guān)鍵步驟有哪些？

耐腐蝕化工泵日常維護(hù)的關(guān)鍵步驟主要包括以下幾個(gè)方面：

一、日常檢查與監(jiān)測(cè)
油位檢查：
檢查泵懸架油室內(nèi)的油位，確保油位保持在油標(biāo)的1/2至2/3處或標(biāo)尺的規(guī)定刻度內(nèi)。對(duì)于不同潤(rùn)滑方式（如油浴潤(rùn)滑、循環(huán)潤(rùn)滑等），油位應(yīng)保持在相應(yīng)的操作規(guī)程規(guī)定刻度內(nèi)。
密封性檢查：
檢查軸封及各接合密封面是否有泄漏現(xiàn)象，確保密封良好。
冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：
檢查冷卻系統(tǒng)、密封潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度是否在合理范圍內(nèi)。
運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢查：
監(jiān)聽(tīng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查是否有異常振動(dòng)或噪音。
緊固件檢查：
檢查聯(lián)軸器、安全罩、機(jī)座螺栓等緊固件是否松動(dòng)，確保連接牢固。
電機(jī)與電氣系統(tǒng)檢查：
檢查電機(jī)接線柱是否有松脫，馬達(dá)風(fēng)扇是否有松脫，馬達(dá)軸承是否有異響。使用兆歐表檢測(cè)電機(jī)繞組相與相、相對(duì)地間的絕緣電阻值，確保不低于規(guī)定值（如0.5兆歐）。
二、定期保養(yǎng)與維護(hù)
軸承潤(rùn)滑：
定期檢查軸承潤(rùn)滑情況，并按照設(shè)備要求添加或更換潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。對(duì)于新泵或長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)在啟動(dòng)前更換潤(rùn)滑油。
清洗與清理：
定期清理葉輪及泵體流道，確保泵內(nèi)及葉輪內(nèi)部無(wú)雜物卡塞，避免造成水泵磨損及運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡。
全面檢查與保養(yǎng)：
每半年或按設(shè)備要求進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括拆卸檢查泵體、軸承、軸封等部件的磨損情況，更換損壞的零件，并重新組裝調(diào)試。
三、特殊環(huán)境下的維護(hù)
嚴(yán)寒環(huán)境下的維護(hù)：
在寒冬季節(jié)，泵停止使用后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。
長(zhǎng)期停用后的維護(hù)：
若泵長(zhǎng)期停用，需將其全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
四、其他注意事項(xiàng)
泵的運(yùn)行控制：
盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，獲得最大的節(jié)能效果。
異常情況處理：
如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查原因，并采取相應(yīng)的處理措施。
記錄與檔案管理：
建立泵的維護(hù)保養(yǎng)記錄檔案，詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零件及維修情況等，以便跟蹤泵的維護(hù)歷史和性能變化。
綜上所述，耐腐蝕化工泵的日常維護(hù)需要全面、細(xì)致地進(jìn)行各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)工作，以確保泵的穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。