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目前市場襯氟磁力泵結構形式如圖所示:

由泵體、葉輪、葉輪螺母、內轉子、隔離套總成、泵蓋、外磁鋼組成,該結構是單軸承懸臂式設計,存在的問題是葉輪裝在內轉子軸末端,整個內磁鋼與葉輪是靠中間泵蓋上的軸承支撐,當外磁帶動內轉子運轉時,由內轉子帶動葉輪運轉。由于受軸向力和經向力的影響,容易產生跳動,從而出現(xiàn)以下幾個問題:
1.泵軸斷裂。
2.葉輪和軸連接的位置易磨損打滑,由其是在比重達到1.6以上時更容易出現(xiàn)。
3.在停機時由于水錘而造成葉輪螺母松動。這些問題一但發(fā)生,就會造成嚴重損壞,不但增加了客戶的使用成本,更影響企業(yè)的生產效率降低。
針對傳統(tǒng)襯氟磁力泵存在的問題,我公司(安徽南方化工泵業(yè))組織技術攻關,多次與用戶進行技術交流,開發(fā)出了如圖所示的新型磁力泵:

新型磁力泵幾大特點:
1.將葉輪與內磁鋼設計為一個整體結構,避免了在運轉時的跳動,省去了葉輪螺母避免了停機時水錘造成的螺母松動現(xiàn)象。
2.葉輪與轉子連接為整體,一次性壓成型,更避免了介質比重過大或頻繁跳動而造成葉輪與軸連接部位打滑等現(xiàn)象。
3.在泵體上設計了軸承將轉子軸兩頭分別固定在泵體軸承與隔總軸承上,當葉輪運轉時,轉子軸是靜止不動的,有效的避免了斷軸的現(xiàn)象。
4.除去了泵蓋設計,避免了因介質將泵蓋孔堵塞造成介質無法進入隔離套而造成缺液現(xiàn)象。
新型襯氟磁力泵的研發(fā)不僅解決了目前用戶存在的疑難問題,從結構上更趨于運行平穩(wěn),使用壽命會更長,效率提高了,功率降低了,已真正達到了節(jié)能、安全、環(huán)保的效果。

由泵體、葉輪、葉輪螺母、內轉子、隔離套總成、泵蓋、外磁鋼組成,該結構是單軸承懸臂式設計,存在的問題是葉輪裝在內轉子軸末端,整個內磁鋼與葉輪是靠中間泵蓋上的軸承支撐,當外磁帶動內轉子運轉時,由內轉子帶動葉輪運轉。由于受軸向力和經向力的影響,容易產生跳動,從而出現(xiàn)以下幾個問題:
1.泵軸斷裂。
2.葉輪和軸連接的位置易磨損打滑,由其是在比重達到1.6以上時更容易出現(xiàn)。
3.在停機時由于水錘而造成葉輪螺母松動。這些問題一但發(fā)生,就會造成嚴重損壞,不但增加了客戶的使用成本,更影響企業(yè)的生產效率降低。
針對傳統(tǒng)襯氟磁力泵存在的問題,我公司(安徽南方化工泵業(yè))組織技術攻關,多次與用戶進行技術交流,開發(fā)出了如圖所示的新型磁力泵:

新型磁力泵幾大特點:
1.將葉輪與內磁鋼設計為一個整體結構,避免了在運轉時的跳動,省去了葉輪螺母避免了停機時水錘造成的螺母松動現(xiàn)象。
2.葉輪與轉子連接為整體,一次性壓成型,更避免了介質比重過大或頻繁跳動而造成葉輪與軸連接部位打滑等現(xiàn)象。
3.在泵體上設計了軸承將轉子軸兩頭分別固定在泵體軸承與隔總軸承上,當葉輪運轉時,轉子軸是靜止不動的,有效的避免了斷軸的現(xiàn)象。
4.除去了泵蓋設計,避免了因介質將泵蓋孔堵塞造成介質無法進入隔離套而造成缺液現(xiàn)象。
新型襯氟磁力泵的研發(fā)不僅解決了目前用戶存在的疑難問題,從結構上更趨于運行平穩(wěn),使用壽命會更長,效率提高了,功率降低了,已真正達到了節(jié)能、安全、環(huán)保的效果。
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