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技術(shù)指南

氟塑料離心泵功耗變大原因分析及處理方法

文字:[大][中][小] 2017-7-24    瀏覽次數(shù):2473    

氟塑料離心泵功率大超負(fù)荷嚴(yán)重影響泵的使用壽命,對于這個問題,相信很多化工企業(yè)的技術(shù)人員都在不停的研究并總結(jié),借此總結(jié)的幾點經(jīng)驗,希望此內(nèi)容能夠為各家化工企業(yè)有所幫助。



什么是氟塑料離心泵:

  氟塑料離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使流體發(fā)生離心運動來工作的。氟塑料離心泵在啟動前,必須使泵殼和吸入管內(nèi)充滿流體,然后啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,流體發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入氟塑料離心泵的壓水管路。

 


  氟塑料離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是泵體,泵軸,軸承,葉輪 , 密封環(huán),填料函。


針對氟塑料離心泵功耗變大的原因分析:

  1.機泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動機的配用功率太小。

  2.泵啟動時,內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障,如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小。

  3.電源電壓過低,電流超過額定值。

  4.電動機或泵嚴(yán)重不同心,振動嚴(yán)重。

  5.電動機轉(zhuǎn)子竄動,位置不正,軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨。

  6.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小,偏擺過大,運轉(zhuǎn)中磨損。

  7.填料壓得過緊。

  8.泵平衡盤沒打開,發(fā)生嚴(yán)重研磨,平衡回水管發(fā)燙。

  9.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊,泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨。

  10.泵軸剛性太差,彎曲變形。

  11.泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重。

  12.泵出口閥門開得過大,泵壓過低,泵排量超過銘牌規(guī)定值太多,偏離工作點太多。


針對氟塑料離心泵功耗變大處理方法:

  如采取以上措施仍不能消除的,應(yīng)停泵進行檢查處理。

  1.檢修或更換平衡盤。

  2.檢查調(diào)整潤滑油路壓力,檢修或更換軸瓦。    

  3.重新放空,排凈泵內(nèi)空氣。

  4.進行三保作業(yè),檢修更換損壞的零部件。

  5.配合專業(yè)隊伍處理電動機故障。

  6.更換聯(lián)軸器減震膠圈。
  

  向上級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位,提出改進泵機組不匹配的意見和建議。
   
  1.葉輪減級或切削葉輪。
 
  2.更換電動機。

  
  依據(jù)現(xiàn)場情況,及時采取相應(yīng)措施予以處理。
    
  1.與供電單位取得聯(lián)系,將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。

  2.適當(dāng)控制泵壓和排量,減少電動機運行電流。

  3.調(diào)整填料壓蓋松緊度。
    
  4.調(diào)整出口閥門開啟度,使之運行在正常工況點。
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